如何维护电缆 1.要保持表面清洁，切忌受潮、受冻、受热、受压。电缆受潮使水分渗入内部，击穿内部降低绝缘；受冻则使胶质硬层易裂缝放电；受热容易吸收水分膨胀使其变形；受压使金属网层保护层被破坏。 2.防止绝缘油寝室电缆，腐蚀橡胶。 3.禁止过度弯压电缆，过度弯压会使弯曲处的芯线与金属网形成的电容电荷集中，导致弯曲处漏电。 4.高压电缆插头内的填充物，多用松香或沥青，石蜡绝缘油混合制成，在线管端常因受热熔化流出，应及时检查，应及时处理。 5.应时刻关注电缆两端的固定环于线管，高压发生器是否紧固，如有异常应及时检查。 6.在发现插头出有被击穿的痕迹，轻者可用刀刮出芯线再用，严重的必须更换新品。
电缆常见问题及解决方法
一、燃烧
1。无胶机出口烟雾大，刺激性气味强，伴随有裂纹、塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连续气孔。
2。燃烧原因
超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化，塑料排出后分解焦化干净，机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧，塑料老化，内部分解朝阳电缆，温度控制仪器失灵，使焦炭在超高温后燃烧。
二。消焦方法
定期检查加热系统，清洗时清洗螺丝或机头，根据工艺要求，加热时间不应过长，发现加热系统要及时找到相关人员解决，及时更换模具或材料，清洗干净，防止杂色或橡胶擦伤。调好模具后，将模具盖压紧，防止胶水渗入，发现烧焦应及时解决。立即清洁头部并拧紧螺丝。
1。塑性不良现象
在塑料层的表面有蛤皮现象。塑料层的表面是黑色的，有微小的裂纹或未塑化的小颗粒。塑料胶水缝合不好，有清楚的痕迹。
2。塑料不良的原因
温度控制太低或不适当。树脂颗粒在塑料中很难塑化。操作时，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化。当塑料被造粒时，塑料的混合不均匀或塑料本身的质量存在。
存放电缆注意事项
1、电缆在储存期间应定期滚动（夏季3个月，其他季节可酌情顺延）。
2、卷盘边卷下时，要避免底部表面潮湿，在贮存时要注意电缆头是否完好。
3、电缆的贮存期应限于产品的生产周期，不得超过一年半，且不得超过两年。
4、严禁在高处放置电缆或电缆桥架，特别是在较低温度（通常在摄氏5度及以下）。
5、吊装时，不得同时吊装多块钢板。在车辆、船舶和其他运输工具中，电缆桥架应适当固定，以防止碰撞或翻倒，以防止电缆受到机械损伤。
6、电缆存放时，严禁接触酸、碱、矿物油，应与腐蚀性物质隔离。
7、电缆的贮存不得含有损坏、隔离或腐蚀金属的仓库中有害气体。
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